kkkkkkkkこのケーブルダクト押出ラインは、ケーブルシースの押出または断熱に使用される
主なデータ
ねじの直径
L / D
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エンジンパワー
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押出能力(PVC)
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押出量(PE)
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30
25:1
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5.5KW
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25キロ
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15キロ
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45
25:1
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15KW
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80キロ
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45キロ
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65
26:1
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30kWの
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160キロ
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90キロ
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80
26:1
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75kWの
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260キロ
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165キロ
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90
26:1
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90kW
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360キロ
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210キロ
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120
26:1
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132kW
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620キロ
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380キロ
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150
25:1
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200kW
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900キロ
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550キロ
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200
25:1
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280kW
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1300キロ
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750キロ | |
消耗品の範囲
TU32ワイヤフィーダタイプのサポート
1セット
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シェニールTQD 2500kg
1セット
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押出機Φ150×25
1セット
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クロスヘッドΦ140mm
1セット
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ハードウェアローディングとドライシステム
1セット
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冷却トラフ
1セット
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圧縮空気乾燥機
1セット
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電気制御システム
1セット | |
仕様
1.高いプラスチック押し出し容量
スクリューの設計は、切断を強化し、過熱による分解を防ぐことができます。プラスチックの高速溶融は、プラスチックを高速で押出すために行うことができる。
2.高性能冷却システム
高精度銅翼の内部水冷却とファン冷却は、暖房バランスと精密な温度制御を保証します。
3.溶融プラスチック用に設計された特殊出口流路は、押出の品質を保証します。
4.省エネ。このケーブルダクト押出ラインは、一般的な押出機(0.32º/ kg)と比較して電力の78%以上を節約し、0.18º/ kgの消費電力を消費します。
5.高性能な電気制御システムおよび温度制御装置。5。精度は±2℃です。シースの外径公差は±0.2mmです。
主な設備
1.クロスリールスタンド
コイル径の範囲(mm)
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Φ1600〜Φ3150
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コイル幅(mm)
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900〜2500
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リール重量(kg)
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18000
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適切なワイヤの直径(mm)
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Φ10〜Φ140
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適切なワイヤのモーメント(nm)
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400〜5000
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コイル速度のアップ/ダウン
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0.6メートル/分
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このケーブルダクト押出機のTU32リールは、フレーム、ホイスト、移動装置および電気制御キャビネットで構成されています。
2. TQDベルトトラック2500kg
最大牽引力
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2500キロ
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ラインの速度
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3〜80メートル/分
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適切なワイヤ直径
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3〜160ミリメートル
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中央の高さ
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千ミリメートル
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テープの接触長さ
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2300ミリメートル
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シリンダーの数量
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8人の同僚
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エンジンの種類とパワー
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DCモータ11kW
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DCコントローラ
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ユーロサーム
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3.押出機150/25
ネジ式
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BMネジ
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ねじの直径
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Ф150
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長さと直径の縮尺
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25:1
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メインモータ動力
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直流モータ180kW
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ロールと張力の加熱されたパワー
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120kW、380V
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ロール当たりの加熱表面の量
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6
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クロスヘッドフランジの数量
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3
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風力エンジンの数量
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6
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出力容量
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650kg / h(PVC)
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360kg / h(PE)
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スクリューとローラーのハードウェアは38CrMoAlです。窒素処理の後、深さは0.4~0.8mmであり、硬度は850HV以上である。
4.クロスヘッド
入力ワイヤ直径:Φ50mm-Φ125mm
完成したワイヤの直径:Φ60mm-Φ140mm
5.材料装填および乾燥システム
積載材:SAL-800G
乾燥:SHD-400
冷却トラフ
このケーブルダクト押出ラインの冷却トラフは2mmステンレススチール製です。それは加熱ボウルと固定ボウルで構成され、4メートルの移動中空と移動距離は1メートルです。冷却槽の内部寸法(幅×深さ)は360×400mmです。
7.圧縮空気乾燥機
8.電気制御システム
このケーブルダクト押出ラインは、PLCおよびタッチスクリーンを使用して制御します。各キャビネットは、押出機とクローラの電気部品を制御します。キャビネットは、温度、ライン速度、スクリュー速度、押出機電流、メーターカウンターなどを制御します。それは過負荷になったときにアラームを送信します。このケーブルダクト押出機の速度を変更する場合、PLCは対応するパラメータを自動的に設定します。さらに、3本の非常停止スイッチが全ライン(トラック、押出機およびスタンド)に沿って設計されています。
主な電気機器
DCコントローラ
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DC Eurothermコントローラ
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ハードスクリーン
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シーメンス
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温度制御計
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日本RKC
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PLC
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シーメンス
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センサー
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日本オムロン
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低電圧電気機器
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シュナイダー |
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